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塑胶模具在包膜设计过程中需要注意什么?

发布时间:2020-07-09 10:04:05  浏览次数:176

塑胶模具塑性成形周期:

1)夹紧---模具关闭,产生高压

2)注射——将熔化的塑料以一定的速度、压力和计量注入空腔

3)保压——注射段结束后,仍以一定压力注射塑料

4)冷却——产品冷却成型的过程

5)储存材料——螺杆向后旋转,使一定量的原料塑化,以便下次注射。

6)打开模具-模具打开

7)弹射——产品冷却成型后发射

8)夹紧开始下一个循环

形成五大参数:

1)压力:包括注射压力、保压、夹紧力、背压、喷射压力、水压等。

2)速度:包括注射速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

3)温度:管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等。

4)时间:注射时间、保温时间、冷却时间、成型基础等。

5)位置:储料计量位置、松料、射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

(1)橡胶模具设计注意事项:

1.模具钢,提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑,特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20,否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装,其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料,其浇口不应埋入顶针,可改为直顶,成胶后直顶,最好用方形,直顶与孔应光滑,间隙在0.02mm以内,否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮,并且图案可以帮助模具。前模应晒干,否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。

10.如果产品放在前面呢?

(1)前模焊接。(2)底部的前部是胶合的。(3)模具底部粘合后(4)模具成型后,焊接模具。

11.前粘模怎么办?

前模具和弹出式插入件,插入件的顶部是弹弓胶,弹弓胶的尺寸小于插入件的最大外径。

(2)塑料涂层简介

经常说“粘”是怎么回事?

1.“包装”实际上是一个二次成型。产品一般包括主体部分(硬橡胶)和外部(软)部分。模具制造时,先制造硬塑体,按常规设计程序设计主硬塑模具。外协(软橡胶)模具设计应以硬橡胶成品为基础,无需缩水,后模部分,与硬塑料本体相同,前模的橡胶形状不同,在生产中先将硬塑料本体的胶料放入外模,进入外塑料注射成型生产。

2.”灌封“特点1)模具设计的主要硬质橡胶部分收缩2)“灌封”通常有两套独立的模具3)模具的软模部分与主要硬质橡胶相同,有少量的遮蔽物,且该部分的胶料应以主要硬质橡胶为主要讨论胶料。不需要注意TPU材料。产品的特点是比较容易粘模。如果产品能尽可能的用作砂面,就很容易脱模!tpu的流动性相对较慢,冷却周期较长。只要你注意生产过程,就不会有大问题!

3.双色模具

双色模具的标准做法是,软橡胶和硬橡胶应收缩。两个模具完全相同。这两个模具是不同的。这两个模具安装在注塑机上。一致),将第一道硬橡胶胶合(小喷嘴胶合在胶中)后,将模具旋转180度,第二道为软橡胶,然后将产品弹出。这叫做双色模具。

硬橡胶先收缩,啤酒制品放入第二腔软橡胶,硬橡胶芯(软橡胶不收缩)。注射成型后,硬橡胶将起到限制软橡胶变形的作用。您可以等待T1,然后进行大小补偿。


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