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注塑模具的基本知识与经验

发布时间:2020-07-09 10:08:57  浏览次数:173

模具的基本知识是告诉模具的基本组成,形状对产品的影响,以及模具模型的介绍。

1。模具的基本组成

(1)前模(主模)(固定模),(2)后模(外模)(移动模),(3)镶块(镶块),(4)排位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(进水)

2。模具产品形状对产品的影响

壁厚,几何形状,会影响成形收缩,拔模角度

三。进水量对制品收缩率的影响

当进水口尺寸较大时,收缩率较小;当进水口尺寸较小时,收缩率较大,水流方向平行,收缩率较大,垂直方向较小。

有人说,我分析了产品结构后,就可以开始设计模具了。答案当然是否定的。如果你想在设计过程中少走弯路,一些影响模具结构的项目必须得到确认。具体内容如下:1。客户使用的注塑机的吨位和型号。这个确认不好。无法确定模具浇口套的入口直径和定位环的直径。位置,以及注塑机进入模具的深度,甚至模架的尺寸,闭合高度等等。你已经努力设计了一个具有圆柱芯的模具结构。你也有成就感。模具不能由客户生产。因为客户只有电动注塑机,而且没有多余的中子,估计您会有哭哭啼啼的感觉。2、客户注塑机的编码方式,常用的有压盘编码模具、螺杆编码方式、液压编码方式、磁编码方式等。这个确认是好的,你知道你不需要设计的模式螺孔或代码槽时,设计模具。3、我们刚才分析的产品的问题点,以及产品夹持、产品材质和收缩率。不要想当然地认为pp塑料收缩率必须为1.5%,这必须与客户确认,以了解它们最终用于生产的等级,是否添加任何改性材料等。

(1)为保证产品的强度和刚度而不使塑件壁厚变薄,可在塑件的适当部位设置加强筋,防止变形,在某些情况下,可改善成形过程中的塑性流动问题。

(2)筋的厚度不应超过塑件的50%,一般在20%左右。

(3)肋应低于塑件平面

7。洞

(1)孔的周边容易产生焊接痕迹,降低了塑件的强度。注意孔与孔、孔与塑料件之间的距离一般应大于孔的两倍。

(2)孔的边缘可以用来加强孔的强度

(3)盲孔深度不能超过孔径的4倍

(4)螺孔应特别注意孔的强度和孔的尺寸。如果孔径过大,螺钉插入后会打滑。如果孔径太小,则不能插入螺钉或螺钉柱。

(5)孔柱过长(高)应注意排模不良

(6)孔径的深度最好不超过孔径的8倍

(7)有台阶的孔,型芯固定在固定模和活动模的两侧,同心度难以保证,且两型芯的接合处易产生毛刺,因此在另一端的引导下,任一侧(孔径)型芯增加0.5mm以上。

8。模具插入件,行位置,斜顶

模具的镶件、排和斜顶通常安装在模具的移动模具上。如果接头不紧,就会有毛刺。

只有在设计前了解了客户的要求,才能对水路油路有一个可预见的设计,当您努力设计模具时,您会发现客户需要将油路连接到模具内部。然后你换了,估计你会累得半死,因为你的水路、喷射器、螺丝钉什么的都不好安排。这四条路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布均衡,特别是需要气缸顶出的模具结构。如果油路不平衡,油缸的动作将连续弹出。失去平衡。当然,齿轮油分离器也可以使用,但这更为复杂。其次是水路,由于水路需要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量和模具寿命。最后是气路和电路。模具上的放置顺序是最靠近顶部方向的回路是水回路、气路,底部是油管接头。


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