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塑料模具吹塑成型原理

发布时间:2020-07-09 10:07:41  浏览次数:257

模具分类:

1。按成型工艺:热作模具和冷作模具

2。按成型材料分:金属模和非金属模

1)金属材料模块:铸造模、压铸模、冲压模(弯曲、冲孔、落料、拉深、成形、翻边等)、锻模(热锻、冷轧、轧制、拉深、挤压等)、粉末冶金模(等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等。

2)非金属材料分为:塑料模具(挤出、吹塑、注塑、压模、助气、真空发泡等)、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具(聚四氟乙烯)等。

3、按生产量:样模(简易模)和量产模

4、按模具材料分:软模和硬模

塑料制品的应用越来越广泛,对塑料模具的表面质量要求也越来越高,对镜面抛光度的要求也越来越高。塑料模具抛光的效果不仅增加了工件的外观,而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性。性,同时可以使塑料制品容易脱模,缩短生产周期。因此,塑料模具抛光是模具制造过程中的一个重要环节。

吹塑原理:

1。吹塑是将塑料型坯置于模腔内熔融状态,通过压缩空气使其膨胀,使其与型腔壁紧密接触,经冷却定型而成的中空塑料制品。

2、吹塑成型可获得各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品,在工业特别是日常工业中得到广泛应用。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑,特别是聚乙烯。

三。吹塑方法主要有以下几种形式。

1)挤出吹塑:

2)注射吹塑:该方法是用注射成型机在注射模内吹塑型坯,然后将热型坯移入吹塑模内吹塑。

3)注射拉伸吹塑:与注射吹塑相比,这种方法只增加了底部型坯的拉伸过程。(1)将熔融的塑料注入模具并急剧冷却。形成透明底型坯,(2)注射成型型坯,螺纹部分随模螺纹成型块和旋转板一起移动到加热位置,型坯的内外部被电阻加热,(3)在将底部型坯移动到拉伸吹塑位置并拉伸2次。4)将拉伸吹塑件移至下一位置,打开螺纹成型块半开口,取出产品。该设备实际上是一个多工位注塑机模具,有四个工位,每个工位间隔90°)

例如:塑料瓶有透明的颜色和玻璃质地。抛光后可增加透明度,使表面更光滑细腻。具体操作步骤是用砂纸将塑料管坯表面去除,然后用3M金字塔砂纸。用干磨研磨,最后用金刚石膏进行精细抛光,经过这些工艺,产品会像玻璃一样光亮透明。这些产品通常用于食品包装。


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